RB高壓鼓風(fēng)機5.5KW環(huán)形高壓風(fēng)機具有-吸力強,高壓力,大風(fēng)量,無(wú)噪音,免保養的五大特點(diǎn)。高壓漩渦風(fēng)機是一種新型的氣源發(fā)生設備,選用高強度、抗疲勞優(yōu)質(zhì)鋁合金材料為主要材料,它具有結構緊湊,體積小重量輕等特點(diǎn),旋渦泵采用專(zhuān)用電機直聯(lián)式,不需要任何變速機構.
RB高壓鼓風(fēng)機5.5KW環(huán)形高壓風(fēng)機是一種應用非常廣泛的吹氣或吸氣兩用的通用氣源。作為很多設備的輔助設備,一旦出現故障,總會(huì )影響其他設備的運轉,甚至的正常進(jìn)行。由于旋渦氣泵比較簡(jiǎn)單,所以掌握簡(jiǎn)單的故障排除,對于及早恢復很有必要。據了解一般氣泵的故障跟的環(huán)境有很大的關(guān)系,只要多加注意,一般都能減少或避免故障的發(fā)生。
RB高壓鼓風(fēng)機5.5KW環(huán)形高壓風(fēng)機產(chǎn)品特性:
我公司研制的系列高壓鼓風(fēng)機是在借鑒*技術(shù)的基礎上自主研發(fā)而成,特別是通過(guò)對泵體、葉輪進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),使產(chǎn)品適應性、通用性大大提高。系列高壓風(fēng)機產(chǎn)品主要有以下幾大特點(diǎn):
(1)項目通過(guò)采用交流電機作為驅動(dòng),將葉輪直接安裝在電機轉子上,實(shí)現*無(wú)接觸壓縮,確保旋渦式氣泵在零維護下保持長(cháng)達20000小時(shí)的持續、高效運行。
(2)運用雙頻寬壓技術(shù),使防護等級達到IP55(絕緣等級F或H),滿(mǎn)足全球不同地區電流頻率、電壓的需要,具有頻繁啟動(dòng)性能好,過(guò)載能力強,自動(dòng)保護啟動(dòng)快,安全可靠等優(yōu)勢。
(3)采用軸承前置結構,將泵軸承安裝在壓縮腔外,達到最大的動(dòng)平衡配置,實(shí)現產(chǎn)品的任意安裝,保持長(cháng)期連續平衡運轉;此結構散熱速度快,使風(fēng)機在高壓差工作環(huán)境中,也能確保機器的可靠性。
(4)整機采用無(wú)油裝置,傳動(dòng)系統無(wú)需潤滑。使產(chǎn)品的應用領(lǐng)域更加廣泛,對空氣質(zhì)量要求嚴格的醫療設備、印刷行業(yè)中的精密印刷、電子工業(yè)中集成電路制造過(guò)程中都可以使用。同時(shí)高效工作時(shí)不需要其他輔助設備,而且減少了運行費用。
(5)葉輪和風(fēng)道的設計經(jīng)過(guò)精確計算論證,葉片長(cháng)度、風(fēng)道弧度、曲率經(jīng)過(guò)優(yōu)化后,與同類(lèi)產(chǎn)品相比,在相同功率輸入下性能提高30%以上,且產(chǎn)品風(fēng)噪更低,整機運行低于70分貝。
(6)其它種類(lèi)真空氣泵相比,具有:運行平穩、噪音低、節省能源;正負壓力、流量、效率等指標達到德國西門(mén)子氣環(huán)風(fēng)機的標準;整機結構緊湊,重量輕,體積??;工作壓差高,吹吸兩用。
維護及保養:
1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固,發(fā)現松動(dòng)應及時(shí)緊固。
2、經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)是否有潤滑油。確保油質(zhì)、油量達到要求。
3、經(jīng)常清理除塵風(fēng)機中的灰塵及異物。
4、經(jīng)常檢查風(fēng)機的振動(dòng)情況,應保證風(fēng)機平穩運行,發(fā)現振動(dòng)時(shí),應停機檢查處理。
5、定期清理和更換濾芯,定期對電機進(jìn)行維護。
6、定期檢查風(fēng)機各部位的間隙尺寸,防止轉動(dòng)部分與固定部分有摩擦及碰撞現象的發(fā)生。
7、定期檢查與風(fēng)機相連的管路,定期清理管道內的污垢,雜質(zhì),防止風(fēng)機銹蝕。
使用時(shí)檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象.
2、鼓風(fēng)機機體內部無(wú)漏油現象.
3、鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲,注意機組是否在不符合規定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機電流的增加趨勢,來(lái)判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來(lái)配合要求.